隨著各地對蒸汽發生器排放的日益嚴格,越來越多的地方開始對蒸汽發生器進行低氮改造。一些企業擔心蒸汽發生器的低氮改造會影響蒸汽發生器的熱效率,而且過程也比較麻煩,因此會選擇更換低氮冷凝蒸汽發生器。那么蒸汽發生器低氮改造后,蒸汽發生器熱效率會受到影響嗎?
蒸汽發生器效率的主要影響因素
蒸汽發生器熱效率是衡量蒸汽發生器效率的重要指標。影響蒸汽發生器效率的主要因素有:排氣溫度的熱損失、熱損失、燃料的不完全燃燒和蒸汽發生器的結垢。由于燃燒器改造后蒸汽發生器的熱損失和結垢沒有變化,因此對蒸汽發生器的熱效率沒有影響。燃燒器改造前后變化的主要因素有兩個,即排煙溫度的熱損失和燃料的不完全燃燒程度,因此本文主要討論這兩個因素對蒸汽發生器效率的影響。
排氣溫度的熱損失
煙氣溫度熱損失是燃氣蒸汽發生器熱損失中重要的一項,主要取決于煙氣溫度和過量空氣系數λ。(過量空氣系數是指燃燒1kg燃料實際供給的空氣質量與理論上完全燃燒1kg燃料所需的空氣質量之比,是中俄兩國討論可燃氣體混合物組成的常用指標,常用符號λ表示)。λ與廢氣熱損失q1的關系:
根據經驗公式:Q1 =(0.5+3.5λ)(排氣溫度)。
在運行過程中,應盡可能降低q1,以在保證完全燃燒的情況下提高蒸汽發生器的燃燒效率。蒸汽發生器的排氣溫度較高會導致蒸汽發生器的熱效率降低。廢氣熱損失隨著廢氣溫度和空氣系數的增加而增加。燃氣蒸汽發生器的廢氣中含有蒸汽,而過熱蒸汽是煙氣中熱量的主要載體。因此,除了潛熱之外,從燃氣蒸汽發生器排出的煙氣中還有大量的潛熱,這些熱損失的大部分(約70%)可以通過接觸式熱力設備回收。
可以看出,蒸汽發生器的低氮轉化對蒸汽發生器的熱效率沒有太大影響。