鍋爐能夠安全、經濟、可靠、穩定地運行,并產生合格的蒸汽或熱水。熟悉爐水,了解水質差對鍋爐的危害,掌握水和蒸汽的質量標準,做好鍋爐的水處理和爐內必要的化學處理,在運行中嚴格按照標準要求監督水和蒸汽的質量,保證鍋爐的水質和蒸汽質量,保證鍋爐的安全經濟運行,是重要的。
鍋爐水處理的目的是去除對鍋爐有害的雜質,防止鍋爐結垢和腐蝕,保證良好的蒸汽品質,保證鍋爐安全經濟運行,同時達到節能降耗的目的。
鍋爐水處理主要包括補給水(即鍋爐補給水)處理、凝結水(即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水)處理、給水除氧、給水加氨、鍋爐加藥處理四個部分。
1.補給水處理
由于蒸汽用量(供熱或發電)和凝結水回收程度的不同,鍋爐的補給水量也不同。冷凝式電站鍋爐的補給水一般小于蒸發量的3%。補給水處理流程:1。預處理2。軟化3。海水淡化。
2.冷凝水處理
在循環過程中,凝結水會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和系統腐蝕產物的污染,有時需要進行處理。凝結水的處理能力與鍋爐參數、爐型(如是否有汽包或分離器)、凝結水的污染有關。隨著鍋爐參數的提高,凝結水的處理能力一般會逐漸增加。所有超臨界壓力鍋爐都應進行處理;高壓和亞臨界壓力鍋爐處理能力為25 ~ 99%;一般鍋筒低于高壓的鍋爐不處理。常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器。腐蝕后的產物(氧化銅和氧化鐵等。)被從冷凝水中除去,它進入混床或覆蓋有粉末和樹脂的過濾器進行深度脫鹽。
3.供水除氣
鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力系統的金屬。腐蝕產物在鍋爐的高熱負荷下形成銅和鐵的氧化皮,惡化傳熱,甚至引起汽輪機高壓缸爆管或沉積,降低汽輪機的效率。因此,軟化或脫鹽的補充水和冷凝水通常在進入鍋爐之前被脫氧。常用的除氧方法有熱除氧和真空除氧,有時輔以化學除氧。
4.用氨水喂水,用藥物喂鍋。
鍋爐給水經過補充水處理、凝結水處理和給水除氧后,一般需要加入氨水或有機胺,以提高給水的pH值,防止酸水腐蝕金屬部件。一般帶鍋筒的鍋爐應在鍋內處理。在處理過程中,向轉鼓中加入磷酸三鈉或其他化學物質,將水中可形成水垢的鹽類雜質轉化為污水排放時可排出的污泥,以防止或減緩水垢的形成。